Centrifuga para Diagnóstico Clínico.

O que é uma centrífuga?

Uma centrífuga é uma máquina que usa força centrífuga para separar o conteúdo de uma amostra com base em sua densidade. Quando a centrífuga gira, ela cria uma forte força centrífuga. Embora a separação eventualmente aconteça naturalmente com a gravidade da Terra, a centrífuga oferece resultados rápidos para laboratório e outras aplicações.

Existem muitos tipos de centrífugas, variando de acordo com o uso pretendido e o design do rotor. Os tipos de centrífuga incluem:

• Centrifuga de bancada
• Microcentrífuga
• Grande capacidade
• Estática
• Refrigerado
• Alta velocidade
• Ultracentrífuga

Centrifugação é o processo de concentração das forças naturais que atuam em todas as partículas de diferentes densidades para acelerar o processo natural de separação. É o que separa as partículas por densidade no tubo de ensaio. A centrifugação pode ocorrer com métodos de filtração ou sedimentação. A filtragem usa uma tela de malha para reter os componentes sólidos e permitir que os componentes líquidos fluam. A filtragem não funciona para centrifugar amostras de sangue porque os componentes sanguíneos são muito pequenos.

Em qualquer um dos métodos, as partículas são suspensas em líquido e separadas na centrífuga. A separação acontece devido à força centrífuga, que empurra os objetos para fora – em direção à ponta do tubo, no caso de tubos sanguíneos – à medida que eles são girados em círculo.

Princípios de Centrifugação

Em seu núcleo, centrifugação é separação através da sedimentação. As partículas mais densas afundam no fundo do recipiente, enquanto as partículas mais leves permanecem suspensas. A centrifugação deslocará partículas que são até ligeiramente diferentes em densidade, e é influenciada por estes quatro fatores:

• A densidade das amostras e da solução
• A temperatura e viscosidade
• A distância em que as partículas são deslocadas
• A velocidade de rotação

A força centrífuga relativa (RCF), ou força G, é a quantidade de aceleração aplicada à amostra. Quando o RCF excede as forças flutuantes e de atrito na amostra, as partículas se afastam do eixo de rotação e resultam em sedimentação.

Porque usar uma Centrífuga?

Como as máquinas centrífugas são excelentes na separação de partículas por densidade, elas são frequentemente encontradas em ambientes de laboratório onde é necessário isolar certos componentes biológicos para testes. Em uma amostra de sangue, por exemplo, há glóbulos vermelhos e plasma misturados. Após a centrifugação, os glóbulos vermelhos estarão na parte inferior do tubo e o plasma estará no topo.

A centrifugação é necessária para pesquisas sobre componentes específicos, como separar o plasma sanguíneo para testes, isolar o DNA e até mesmo separar o sedimento urinário.

Como funciona uma Centrífuga?

O objetivo da centrífuga é replicar e acelerar a centrifugação para separar componentes em uma amostra. Devido às forças envolvidas, essas máquinas são cuidadosamente projetadas para funcionar de forma eficiente, mantendo o operador seguro.

As Peças da Máquina de Centrifugação

No centro da centrífuga há um motor potente que cria o giro. Anexado a este motor está o rotor, no qual repousarão os recipientes que contêm os tubos que contêm o material a ser centrifugado. 

Esses recipientes podem ser fiados em um ângulo de 45 graus (centrífuga de ângulo fixo), um ângulo de 90 graus (centrífuga horizontal) ou nenhum ângulo (centrífuga vertical). 

Dependendo da centrífuga, os tubos podem ser carregados no ângulo em que girarão (o ângulo fixo é um bom exemplo disso) ou carregados em um contêiner que se ajustará a um ângulo diferente na inicialização. Esta segunda metodologia é conhecida como balde de balanço e é uma funcionalidade comum em centrífugas horizontais.

Dependendo da centrífuga selecionada, uma variedade de controles diferentes pode estar disponível. Algumas centrífugas são pré-programadas para uma, duas ou três configurações de processamento. Alguns são completamente programáveis sob medida com um display digital. Independentemente do tipo de controle, quando você liga a centrífuga, ela funcionará com o motor com base nas configurações fornecidas. Durante o ciclo, a amostra nos tubos de ensaio se separará em seus vários componentes para que estejam prontas para análise. 

Filtros, como eles funcionan?

 

Fonte: htps://www.filter-concept.com/industrial/types-of-filtration/

FILTRAÇÃO é um processo de remoção de partículas suspensas do fluido. Esta remoção pode ser de - Partículas sólidas em suspensão de fluido líquido ou gás / ar.  Essa separação foi realizada com a ajuda de um meio chamado Filtro.  Os filtros são úteis para remover as impurezas que podem estar na forma sólida, líquida ou gasosa que não são conhecidas para o processo subsequente. Em toda a exigência industrial, um considerável não. de tipos de filtração está disponível, ou seja,

• Filtração Centrífuga: É um tipo de filtração em que a filtração é realizada através do movimento rotacional do corpo do filtro. Não há nenhum arranjo de qualquer meio para obter a filtração. Durante a velocidade de rotação definida do equipamento, os sólidos ou líquidos de alta densidade são separados do fluido de baixa densidade. Isso é eficaz para líquido ou fluido semilíquido.

• Filtração por gravidade: quando os sólidos em suspensão são removidos das aplicações líquidas através da direção do fluxo do nível superior para a superfície inferior, a filtração é chamada de filtração por gravidade. Esta filtração é realizada à pressão atmosférica.

• Filtração a Vácuo: Remoção da partícula de poeira suspensa do ar atmosférico por meio de sucção ou em nível de pressão estática, a filtração é chamada de Filtração a Vácuo.

• Filtração de resfriamento / frio: Este processo de filtração é realizado após manter a temperatura mais baixa necessária. (Pode estar em temperatura negativa também) de fluido. Esta filtração é útil para remover os ácidos graxos, proteínas ou ésteres disponíveis que podem ser misturados / criados no fluido durante o processo anterior. Depois de manter uma temperatura mais baixa necessária, o fluido foi passado através de um meio de filtro para remover as partículas suspensas resfriadas. Esta filtração é útil para evitar a sedimentação durante o uso final do filtrado em temperatura mais baixa.

• Filtração a quente: A filtração a quente é útil para remover a pequena quantidade de impurezas dos compostos cristalinos. Dissolva o composto cristalino em um solvente adequado em alta temperatura adequada, remova as impurezas do composto líquido através de um meio e esfrie lentamente para obter os compostos recristalizados límpidos. Filtre a solução para isolar os compostos sólidos purificados. Este é o processo de filtração a quente.

• Filtração de multicamadas (filtração de areia / cascalho / carbono): Uma inovação dos dias antigos e especificamente útil para a filtração de água nos velhos tempos é o filtro de areia. Um tanque de filtro foi organizado por diferentes tipos e tamanhos de cascalho que filtram as partículas evitáveis ​​entre os espaços de arranjo. Carbono de carvão disposto em leito de carbono é útil para remover a cor e o odor indesejados da aplicação.

• Filtração Mecânica: É uma inovação moderna e útil para atender aos requisitos de filtração industrial em pressão de operação superior à atmosférica. Esta é a filtração que pode ser realizada por meio de um arranjo de meio dentro do corpo do filtro principal. Isso pode ser bifurcado em dois tipos diferentes -
  • Filtração de superfície: Um arranjo de meio, que funciona como uma barreira para partículas indesejadas, remove-as do fluxo de fluido principal e as interrompe na superfície de contato principal do meio é chamado de filtração de superfície. O exemplo simples do mesmo é a separação do pó do chá do chá.
  • Filtração de profundidade: um arranjo do meio que possui uma estrutura de densidade graduada que separa e coleta os diferentes tamanhos de partículas de poeira dentro de sua estrutura graduada. No RO doméstico, existe um elemento filtrante, que possui superfície mais espessa para filtração. Esses filtros são fabricados por meio de uma estrutura graduada mais densa que filtram as partículas da água potável em diferentes camadas da estrutura.
  
  
  
  
  
  

  Filtração é uma tecnologia amplamente utilizada no chão de várias indústrias, como Química, Automóvel, Petróleo e Gás , Tratamento de Água, etc. Não há. de critérios importantes que podem ser observados antes de lidar com os requisitos, que lista -

  1. Carga sólida suspensa disponível na aplicação
  2. Viscosidade do fluido
  3. Densidade / gravidade específica do fluido
  4. Compatibilidade química
  5. Parâmetros operacionais, isto é, pressão operacional e temperatura operacional
  6. Classificação de filtração necessária
  • Carga Sólida Suspensa: Sólidos disponíveis em suspensão ou forma insolúvel dentro do fluxo de fluido principal são o principal agente governante para a seleção do tipo de filtração necessária. A disponibilidade de carga sólida suspensa pode ser contada em% ou ppm (partes por milhão). É um critério muito importante para verificar porque através do mesmo - tipos de filtração, estágios de filtração e até classificação de filtração podem ser definidos. A ignorância desse detalhe é a ignorância completa dos requisitos de filtragem.
  • Viscosidade do fluido: este é o segundo critério importante a se cuidar durante o atendimento aos requisitos de filtração. O mesmo tipo e tamanho de sistema de filtro não pode ser sugerido para filtração de água e filtração de mel, devido à diferença no nível de viscosidade de ambos os fluidos.
  • Densidade / Gravidade Específica do Fluido: No caso de detalhes de carga sólida suspensa disponíveis em%, é importante ter o detalhe de densidade / gravidade específica. É útil converter a carga sólida disponível de% para o valor conhecido de kg / grm.
  • Compatibilidade química do fluido: Durante a filtração mecânica, o corpo do filtro principal e o elemento do filtro são essenciais para o desempenho. O corpo do filtro e o elemento do filtro são fabricados em diferentes tipos de metais e, em alguns casos, também não metálicos. A seleção de metal ou não metal depende completamente da compatibilidade química do fluido. Se o fluido for água do mar, a seleção do corpo do filtro e do elemento do filtro deve ser de classe de metal superior para que não seja corroído antes de sua vida útil satisfatória.
  • Parâmetro operacional: Eles são a pressão operacional e a temperatura operacional. Antes da fabricação e durante o projeto do sistema de filtro, este critério é útil para derivar a espessura do corpo do filtro, seleção do material de vedação, etc.
  • Classificação de filtração: A classificação necessária em mícrons, que varia principalmente de 0,001 a 7000 mícrons, é outro critério importante que é útil para selecionar o tipo de elemento de filtro.

Britadores de rolo, como eles funcionan?

        

Fonte: https://www.mclanahan.com/products/roll-crushers

    Os britadores de rolo são projetados para lidar com a britagem de estágio primário, secundário e terciário de materiais friáveis, como carvão, sal, argila, bauxita, calcário e outros minerais de características semelhantes na mineração, geração de energia e várias outras indústrias. Os britadores de rolo são um dos britadores mais amplamente usados ​​na indústria de mineração e têm inúmeras vantagens, como alta capacidade, altura livre baixa, baixa potência, capacidade de lidar com alimentações úmidas e pegajosas e geração de grãos finos durante a produção de um produto cúbico.

O design simplificado dá a essas unidades excelente confiabilidade e requer muito pouca manutenção. As britadeiras de rolo são projetadas com alívio de tramp interno que permite a passagem de materiais não trituráveis ​​enquanto continua a operação e retorna à configuração inicial do produto.

     Quer a aplicação exija um britador de um ou dois estágios, as forças necessárias para realizar a britagem permanecem as mesmas: uma combinação de impacto, cisalhamento e compressão. A força de impacto ocorre quando o material entra no britador e é impactado pelo rolo giratório. As forças de cisalhamento e compressão ocorrem quando o material de alimentação é puxado entre a placa de britagem e / ou os rolos de britagem.

      Dependendo do tamanho da alimentação, o material é alimentado na câmara de britagem e encontra um único ou um par de rolos rotativos. Se uma redução de dois estágios for necessária, uma configuração Triplo ou Quad Roll pode ser usada. Nesse cenário, o estágio superior do britador realiza a redução primária, seja por meio da trituração do material entre o rolo e a placa de trituração ou entre um par de rolos. O material é então alimentado diretamente entre os dois rolos do estágio inferior para processamento adicional.

     Se uma redução de estágio único for necessária, dependendo da proporção de redução do tamanho da alimentação para o produto, um britador de rolo único ou duplo pode ser selecionado. Independentemente do tipo de britador selecionado, as britadeiras de rolo permitem que o material se fratura ao longo das linhas de clivagem que ocorrem naturalmente, o que ajuda a minimizar a geração de finos.

Britadores de mandíbulas, como eles funcionam?

  Um britador de mandíbula é um dos principais tipos de britadores primários em uma mina ou planta de processamento de minério. O tamanho de um britador de mandíbulas é determinado pela abertura retangular ou quadrada na parte superior das mandíbulas (abertura de alimentação). Por exemplo, um britador de mandíbula de 24 x 36 tem uma abertura de 24 "por 36", um britador de mandíbula de 56 x 56 tem uma abertura de 56 "quadrado. Os britadores de mandíbula primários são tipicamente de design de abertura quadrada e os britadores de mandíbula secundários o design de abertura retangular.No entanto, há muitas exceções a esta regra geral.

    Um britador de mandíbula reduz rochas ou minério de grande tamanho colocando a rocha em compressão. Uma mandíbula fixa, montada em um alinhamento em "V", é a superfície de quebra estacionária, enquanto a mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa estacionária. O espaço na parte inferior das placas de mandíbula alinhadas em "V" é a lacuna de tamanho do produto do britador ou o tamanho do produto britado do britador de mandíbula. A rocha permanece nas mandíbulas até ficar pequena o suficiente para passar pela abertura na parte inferior das mandíbulas.

Um sistema de ultrafiltração para remove superbactérias.

 

Fonte: Instituto de Tecnologia de Karlsruhe

Como estratégia de sobrevivência, as bactérias multirresistentes aprenderam a evitar os efeitos de vários antibióticos - formaram mecanismos de defesa. Nem todos são perigosos para os humanos, mas eles também podem transmitir seus genes de resistência a patógenos que causam doenças. Portanto, há cada vez mais germes resistentes no meio ambiente. “Quando a bactéria se espalha, os humanos entram em contato com ela com cada vez mais frequência. Se não tomarmos medidas contra a disseminação, no final haverá cada vez menos antibióticos ou mesmo nenhum ingrediente ativo com o qual possamos combater uma doença dessas bactérias ”, diz o professor Thomas Schwartz do Instituto de Interfaces Funcionais (IFG) do KIT

                                                    Um sistema de ultrafiltração remove bactérias resistentes a antibióticos das 

                                                    águas residuais por meio de fios de membrana extremamente finos.  ©HyReKA 

O microbiologista e sua equipe estão investigando a ocorrência e disseminação de bactérias e resistências a antibióticos clinicamente relevantes em corpos d'água, o que pode representar um risco, especialmente para pessoas com sistema imunológico debilitado, crianças pequenas e idosos. “As bactérias resistentes entram nas estações de tratamento de esgoto através das águas residuais de clínicas e lares de idosos, áreas domésticas, matadouros e agricultura. Aqui pudemos detectar a bactéria não só nas entradas, mas também nos ralos ”, diz Schwartz. O tratamento de águas residuais atual, portanto, filtra apenas algumas das bactérias, o resto é canalizado para rios e córregos com a água tratada.

Os cientistas estão, portanto, testando e avaliando vários métodos para estações de tratamento de esgoto para remover esses patógenos críticos da água: um sistema de ultrafiltração, um tratamento com ozônio e UV, uma combinação de ambos e um tratamento com carvão ativado. “Com a ultrafiltração, em que a água flui através de fios de membrana extremamente finos, conseguimos reduzir as bactérias resistentes aos antibióticos a tal ponto que dificilmente podemos detectá-las. Com o tratamento com ozônio - também em combinação com os raios ultravioleta - é possível uma redução menor, mas também promissora, de germes. No caso do carvão ativado, não encontramos nenhuma mudança efetiva, ou seja, nenhuma redução ”, mostra o resultado até o momento.

No HyReKA, os cientistas desejam tornar o sistema de ultrafiltração pronto para a produção em série e otimizar ainda mais o ozônio e o tratamento UV para aumentar o desempenho de redução. Os pesquisadores do KIT também criam um conceito de avaliação para os processos individuais de modo que os parâmetros de investigação também possam ser aplicados a outras medidas de tratamento de águas residuais. “Poderíamos equipar clínicas, lares de idosos ou mesmo áreas agrícolas, que também sugerem alto risco de bactérias resistentes devido ao alto uso de antibióticos, com essas tecnologias para reduzir também a situação de poluição nas estações de tratamento de esgoto municipais”, diz Schwartz, olhando para o futuro .